以塑代木,带出建筑模板新趋势

- 2018-03-15 -

“用木板、竹板做建筑模板不能重复利用,浪费木材资源;‘以塑代木’,不仅可以节省51%的综合成本,还能100%回收重复利用,保护环境。”中阳建设集团董事长陈胜德介绍,如今复合塑料模板已成为建筑业界关注的焦点。

据了解,我国的建筑模板近几十年来革新很少,一直采用木板、竹板或钢板。现在,“以塑代木”已经成为建筑模板使用的新趋势,河南、山东、浙江等省份也在开发塑料模板,如果能大力推广,将是行业内革命性的技术进步。

记者看到,偌大的建筑工地上没有一块木板,用来帮助新浇筑混凝土成形的是一块块复合塑料模板,模板拆下来以后,墙面光洁平整,不需再用砂浆粉刷,就可以直接刮瓷。这种复合塑料模板全部是用废旧塑料做成的,可以重复使用超过25次,使用后还能全部回收再利用,变废为宝。

“以塑代木”,“代”出一片绿色。据专家介绍,我国每年建筑施工用模板消耗木材约5000万立方米,家具、建筑装饰行业消耗木材超过1.6亿立方米。如果能实现“以塑代木”,生产1亿平方米的复合塑料模板,就可节约原木450万立方米,相当于节约5.4万公顷森林面积,同时还可综合利用废旧塑料100万吨。

南昌市第一建筑工程公司总工程师倪家民坦言,与传统的建筑模板相比,塑料模板技术先进、质量可靠、强度更高、外观更好,还能重复使用,从理论上说是可以取代传统产品的。他顾虑的是,塑料模板的单位造价比传统产品贵两三倍,没有实际使用过,不知道是不是真的划算。

据了解,目前,复合塑料模板已经进入工业化生产,根据市场需求随时可以增加产量,10月中旬,中阳建设集团将引进国外最新的生产设备,进一步提高产品质量,研发更多品种,未来还将生产家具板、装饰板、包装板等。

‘’以塑代木”,“代”出广阔市场。去年,我省建筑业完成产值2000多亿元,竣工建筑面积超过2亿平方米,仅模板一项的产值就达到30至40亿元,未来几年,预计还将年增长15%至20%。专家认为,尽管复合塑料模板还在不断研发推广当中,但市场前景十分广阔。随着国家对环境资源的管控越来越严厉,建筑模板等资源消耗型的行业必然要求转型。有关专家提出,对于有社会效益和经济效益的新技术、新产品,完全靠企业推广十分困难,需要政府积极参与引导,出台一些财政补贴的政策,用资金扶持鼓励用户使用,这样才能推动整个行业的转型升级。